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如何理解压力控制阀的工作原理?液压控制阀的工作原理

新新2021-07-13 16:23:39新能源17人已围观

简介如何理解压力控制阀的工作原理?液压系统常用的元件之一,压力控制阀,主要有三大类压力控制阀,分别是溢流阀、减压阀、顺序阀。压力控制阀阀芯受到液压的作用力,其是利用这个作用力与弹簧弹力保持平衡而工作的。弹簧弹力是可以手动调节的,每当改变弹簧弹力,压力控制阀又会达到新的平衡。一旦平衡被打破,阀芯位置会改变,从改变阀口开度大小或改变阀口的通与断。减压阀;它是控制出油口的压力,出油口压力多大,人为根据工艺指标调节。液压油从减压阀进油口进来,弹簧弹

如何理解压力控制阀的工作原理?

如何理解压力控制阀的工作原理?液压控制阀的工作原理

液压系统常用的元件之一,压力控制阀,主要有三大类压力控制阀,分别是溢流阀、减压阀、顺序阀。

如何理解压力控制阀的工作原理?液压控制阀的工作原理

压力控制阀

如何理解压力控制阀的工作原理?液压控制阀的工作原理

阀芯受到液压的作用力,其是利用这个作用力与弹簧弹力保持平衡而工作的。

如何理解压力控制阀的工作原理?液压控制阀的工作原理

弹簧弹力是可以手动调节的,每当改变弹簧弹力,压力控制阀又会达到新的平衡。一旦平衡被打破,阀芯位置会改变,从改变阀口开度大小或改变阀口的通与断。

减压阀;它是控制出油口的压力,出油口压力多大,人为根据工艺指标调节。液压油从减压阀进油口进来,弹簧弹力已经调节好,从出油口出去的油压就是控制油压。溢流阀;它的控制口和减压阀的控制口相反,是进油口。顺序阀的控制口是外控口。

三大类压力控制阀,工作状态有三种。

减压阀;不处于工作状态,减压阀的节流口是完全开启,进油口液压油液压有多大出油口液压就有多大。在工作状态时,出油口的液压是设定压力。饱和工作状态,减压阀的节流口是完全关闭,此时出油口压力是最小。

溢流阀;非工作状态,它的节流口是完全关闭的,没有液压油泄露。在工作状态时,节流口开度为设定开度,液压油排泄后压力下降节流口又关闭。饱和工作状态,节流口完全开启,貌似失去控制一样,液压油会被泄露完。

顺序阀;不工作时节流口完全关闭,工作时主阀口处于节流状态,饱和工作时节流口完全开启,失去控制意义。

因此,压力控制阀在液压传动系统中有减压、溢流、顺序控制作用,用来控制液压系统压力或利用压力变化作为信号从而控制其它元件动作,是利用作用在阀芯上的液压油压力和弹簧弹力平衡 原理工作的阀,来实现控制目的。

  冷柜压力调节阀的作用如下:    调节冷柜控制元件:蒸发压力调节阀11、旁通调节阀12、低压控制器13。    调节控制原理:高温库蒸发器出口安装蒸发压力调节阀,保证了五个冷柜在各自所需的蒸发压力下工作。当五个冷柜内只剩下一个冷柜未达到规定温度值,而吸气压力降低到某一给定值时,旁通阀自动打开,让一部分高压制冷剂蒸气直接进入吸气管,使吸气压力保持在给定值以上,避免了压缩机出现不该有的启停频繁现象。    水量调节调节控制元件:水量调节阀17。    调节控制原理:在冷却水进水管路上安装水量调节阀,通过感受冷凝压力的大小来自动调节冷却水量的大小,将冷凝压力控制在所需的范围内。    吸气压力调节调节控制元件:低压控制器13。    调节控制原理:用低压控制器控制吸气压力,当五个冷柜都达到规定温度时,一旦吸气压力降至低压给定值时,低压控制器的触点马上断开,切断压缩机电动机电源,使压缩机立即停车。

减压阀的出口压力取决于负载压力大小。当出口压力为定值的条件是负载压力大于等于减压阀调定压力。减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。减压阀作用原理减压阀的是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。工作原理减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内。

压力阀顾名思义也就是用来调节或者控制压力的阀门产品,它可以根据功能或者用途进行详细细致的分类,包括我们常见和常说的安全阀就属于压力阀其中的一种。如果压力阀能够根据流量温度等的工艺参数进行选择,并可以参考正确的操作安装方法进行处理的话,那么它们就可以达到控制压力的作用。接下来不妨一起来了解一下关于压力阀的分类以及它的调节方法和技巧信息吧。    一、压力阀有哪些  压力阀按功能和用途可分为溢流阀、安全阀、减压阀、顺序阀、平衡阀等,有时把压力继电器也归入压力阀中。它们的共同特点是根据阀芯受力平衡的原理,利用受控液流的压力对阀芯的作用力与其它作用力(主要是弹簧力)的平衡条件,来调节阀的开口量以致变液阻的大小,从而达到控制液流压力的作用。  二、压力调节阀工作原理:  通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。  三、压力阀怎么调  减压阀调整方法:  1、把减压阀下游阀门关闭;  2、找到调节压力的地方,顺时针旋转,出口压力变大,逆时针旋转出口压力变小 ;  3、调到需要的压力值后,把下游阀门打开。    四、压力阀几年检验一次  1、锅炉  (一) 在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每 2 年进行一次内部检验,每 6 年进行一次水压试验;  (二) 锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前,受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后,应进行内部检验;  (三) 新装锅炉首次检验应为内部检验;  (四) 对于不能进行内部检验的锅炉,应每 3 年进行一次水压试验;  (五) 固定式小型锅炉每 2 年进行一次水压试验,在水压试验前,应当进行必要的内外部检查;  (六) 安全阀每年至少校验一次;压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。  2、压力容器  (一) 压力容器外部检查,每年至少一次;  (二) 内外部检验,安全状况等级为 1 、2 级的,每 6 年至少一次;安全状况等级为 3 级的,每 3 年至少一次;  (三) 对固定式压力容器每两次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验,对移动式压力容器,每 6 年至少进行一次耐压试验;    (四) 投用后首次内外部检验周期一般为 3 年; (五) 安全阀、压力表每年至少校验一次;测温仪表 、液面计按计量部门的规定进行校验;在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换,一般爆破片装置应在 2 至 3 年内更换。  3、压力管道  (一) 在运行条件下进行在役检验,每年一次 ( 可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行);  (二) 在停产条件下进行全面检验,安全状况等级为 1 级的,其检验 周期一般不超过 6 年(液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行);安全状况等级为 3 级的,其检验周期一般不超过 3 年;  (三) 经全面检验的管道一般应进行压力试验;  (四) 经重大改造、使用条件变更、停用 2 年以上需重新投用的管道应进行压力试验;安全阀、压力表一般每年校验一次;爆破片按有关规定定期更换。    上文为大家具体介绍的是关于压力阀的分类,由此可以得知许多包括顺序阀等等都属于压力阀的范畴,而且我们还可以根据控制电流压力方面作用是否得到表现来进行分类,除此之外,关于压力阀的调节方法我们有所涉及,由此可以得知购置的时候应该参考各种阀门本身设计的特点和结构方面参数,才能够达到不错的效果,而且小编还建议大家可以参考上文所述,了解专业方面的知识,尽可能能够从细节的角度入手,进行压力阀的使用。

Tags: 压力维持阀   怎么   哪些   压力阀  

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